Customer

欧洲海工巨头DEME旗下GeoSea Geotechnical & Offshore Solutions成功地获得了德国HoheSee与Albatros海上风电场的基础建造及安装的合同。

Challenge

但是在项目实施阶段，如何将这些重达数百吨的巨型钢构件进行高效的装船转运，他们却遇到了不小的麻烦。

Solution

重型起重专家Enerpac在获知这一信息后，向GeoSea Geotechnical & Offshore Solutions推荐了ETW125型电动滑移系统，通过这一系统把这些巨型钢构件高效地搬运至风电安装船上。

Enerpac的电动滑移系统安装在两条 90m 的钢轨上，轨道横跨自升式安装船的甲板。三个 500 吨的桩腿由框架中的液压缸牢固地固定，每个夹紧框架由四台电动推车提供动力，比传统滑移系统更快更安全。该系统还包括一个集成的液压夹紧和调平系统。整个系统由手持式无线遥控系统控制，可实现同步操作。

在装载期间，桩腿位于夹紧框架中并沿轨道移动至甲板起重机的操作范围内。

“GeoSea 要求我们为他们提供一套能实现快速装船的解决方案，最大程度减少把这些海上风电基础装运至风电安装船的时间，”Enerpac 重型起重技术总经理 Mart Hinnen 说， “Enerpac电动滑移系统是我们对这一需求的完美答案。

SOLUTION

为了支持新船的建造，Seaspan船厂的工程团队希望找到一种更有效的方法来保持船体结构在建造过程中的水平，于是他们找到了全球领先的重载顶升系统供应商恩派克。恩派克技术人员与当地的渠道伙伴在与船厂的工程团队进行充分的沟通，了解了他们的需求后，推荐了恩派克的基于PLC的12点同步顶升系统与HCG系列单作用大吨位油缸。

恩派克基于PLC的同步顶升系统采用了先进的控制及传感器技术，它可以实时精确测量各顶升点与基准的位移值，并且基于这些位移值计算并调整各顶升油缸所需的液压油流量。从而各顶升点的垂直位置，实现船体结构的自动调水平。恩派克同步顶升系统的精度高达正负0.05毫米，并且内置警告与停止警报功能，以实现最佳的安全性。而恩派克新上市的HCG系列单作用大吨位油缸，采用了碳氮共渗的表面处理技术，具有出色的耐腐蚀能力，并且配有经硬化处理的复合材料轴承，具备了高达10%的抗偏载能力，能最大程度的保障油缸的使用寿命。

在恩派克同步顶升系统与HCG系列大吨位油缸的协同作用下，仅使用一名操作人员就能高效且精确地控制船体12个顶升点的位置，减少了船舶建造过程中人工的干预，大大提升了建造工艺的可靠性与安全性。帮助Seaspan船厂成功地完成了这一联合支援船的建造任务。