现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、9%以上的自动线都采用了液压传动技术。 

液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。它的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证。

液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。有行业人士表示，在国内工程机械相关领域，有“得铸造者得液压，得液压者得天下”的说法。

但是，中国的国产液压件技术薄弱，与世界知名品牌同台竞技时明显处于下风。且多年来产业结构不合理、自主创新能力弱、基础工艺和基础材料水平滞后、低水平重复建设、部分产品产能过剩、产品缺乏推广应用的政策、主配产业发展不协调等深层次问题进一步显露出来，亟待解决。对于目前我国工程机械来说，缺少的不是一般零部件，而是核心零部件。

液压件、轴承、齿轮、模具等是装备制造业中的重要核心零部件。但日韩品牌一直占据着液压件市场主导地位。我国关键基础件依赖进口严重制约了中国工程机械企业大力开拓国际市场。令人欣慰的是，关键零部件缺失问题已经在国内工程机械行业引起了广泛关注。2011年10月，“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台筹备机构”成立。该液压件研制平台的建立，将汇集政府、协会、研究所、企业等各方力量，正是对构建核心零部件产业链的一次积极尝试。同时，国产高端液压件受制于人的现状，亦已引起了国家的关注。因此，政府以液压件为突破口，采取主机和配件产学研用相结合的形式，加大行业整合对接力度，一批工程机械知名企业也纷纷投资或兼并重组液压企业。

未来，国家还将做强做大特色液压（设备制造）产业集聚区，以放大集群集聚效应，政策上对优势企业给予更多支持、指导、培育。以增加航母和旗舰型企业，增大市场协调控制能力和与国外顶级企业抗衡的能力。 

因为流体传动产品属于基础件，具有量大、面广、品种多、成套性强的特点，依靠单一企业肯定行不通。

并且，相关主机企业和国内基础件企业明白，像这种资金密集、技术密集的行业，产品差异化才能拉开档次；减少销售和生产成本，才能集中优势力量研发产品；走联合重组之路，有规模才能有效益。因此近年来，企业改组、并购活动十分活跃。

液压行业是一个前景很好的行业，相对于机械配件行业的其他产品线，竞争还不是十分激烈，但市场需求巨大。正因如此，很多企业都加大了对液压技术的研发，技术得到了一定的提高，企业发展也很快，特别是温浙一些民营企业都在加大投入。越来越多企业介入液压件领域，未来的竞争会越来越激烈。 

统计显示，2011年12月份，我国生产液压元件1843.6万件，同比增长54.03 %。中商情报网数据显示:2011年1-12月，全国液压元件的产量达2亿件，同比增长60.41 %。 

虽然国内液压生产技术仍处于起步阶段，现在中国对液压生产制造投入这么大，而中国市场前景又好，相信中国企业也会慢慢生产制造出质量过硬的产品。